Analiza tehnologiei regulatorului de conversie a frecvenței în aplicarea ventilatorului și a pompei

De obicei, în producția industrială, echipamentul pentru fabricarea produselor de prelucrare a produselor este utilizat în principal în sistemul de ardere a cazanului, sistemul de uscare, sistemul de răcire, sistemul de ventilație și alte ocazii, în funcție de necesitățile de producție a presiunii cuptorului, viteza vântului, volumul aerului. Temperatura și alți indicatori sunt controlați și ajustați astfel încât să corespundă cerințelor tehnologiei și condițiilor de funcționare, în timp ce cele mai utilizate mijloace de control sunt reglarea dimensiunii ușii vântului și deschiderea șicanei pentru reglarea obiectului controlat. În acest fel, indiferent de cererea de producție, ventilatorul trebuie să funcționeze la viteză maximă, iar schimbarea condițiilor de funcționare determină consumul de energie prin reducerea pierderilor de accelerație și a deflectoarelor. În procesul de producție, nu numai acuratețea controlului este limitată. De asemenea, cauzează o mare cantitate de deșeuri de energie și pierderi de echipamente. Ca urmare, costul de producție este mărit, durata de viață a echipamentelor este redusă, iar costurile de întreținere și întreținere ale echipamentelor sunt ridicate.

Echipamentul de pompare din domeniul de producție are, de asemenea, un spațiu larg de aplicare, stație de pompare a apei, sistem de alimentare și evacuare a rezervorului de apă, sistem de circulare a apei industriale (ulei), sistem de schimb de căldură, pompă centrifugală, pompă de debit axial, pompă cu angrenaj. În plus, pentru a controla debitul, presiunea, nivelul apei și așa mai departe, în funcție de diferitele cerințe de producție, se folosesc echipamente de reglaj, cum ar fi supapa de reglare, supapa de retur, supapa de închidere și așa mai departe. În acest fel, nu numai că cauzează o cantitate mare de deșeuri de energie și deteriorează performanța de etanșare a țevilor și supapelor, dar și accelerează uzura și cavitația cavității pompei și a corpului supapei, dăunează grav echipamentelor, afectează producția și periclitează calitatea produselor.

În ultimii ani, datorită nevoii urgente de economisire a energiei și îmbunătățirii continue a calității produselor, este ușor de operat, fără întreținere, precizie de control înalt și poate atinge o funcție înaltă prin utilizarea regulatorului de conversie a frecvenței (abreviat ca convertor de frecvență) . Prin urmare, schema convertizorului de frecvență a început să înlocuiască schema de control a supapei de aer, a deflectoarei și a supapei cu pas.